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燃料電池作為一種不燃燒燃料而直接以電化學反應(yīng)方式將燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿母咝Оl(fā)電裝置，燃料電池發(fā)電的應(yīng)用前景非常廣闊。為了實現(xiàn)更高效的大規(guī)模生產(chǎn)，提高金屬雙極板焊接建造燃料電池堆的生產(chǎn)率，成為了關(guān)鍵的一環(huán)。下面介紹激光焊接機在燃料電池雙極板的技術(shù)應(yīng)用。

氫能源汽車燃料電池雙極板焊接方式：
雙極板焊接分流道區(qū)域焊接和密封區(qū)域焊接，對應(yīng)的材料大部分是金屬和復(fù)合板，單片材料的厚度分布在 0.05mm~0.3mm之間進行焊接。激光焊接雙極板按照激光輸出、激光器、焊接頭等不同，可進行多種分類。
1、激光焊接雙極板按照激光輸出方式一般可分為脈沖焊接和連續(xù)焊接兩種。
2、激光焊接雙極板按照激光器分類一般可分為QCW焊接、Mopa焊接和單模焊接。
3、激光焊接雙極板按照焊接頭分類一般可分為出射頭焊接和振鏡焊接。

氫能源燃料電池焊接案例
雙極板焊接需要考慮密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多種因素，對焊接要求極其嚴格，國內(nèi)己經(jīng) 有多家為氫能源燃料電池焊接解決方案供應(yīng)廠，我們來看看電堆綁帶焊接機是怎么樣的配置吧。
電堆自動綁扎焊接機：
1、該設(shè)備由伺服加壓機構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、激光焊接機、綁帶輸送機構(gòu)、電堆輸送車、冷水機、煙霧凈化器 等組成。
2、設(shè)備工藝流程：綁帶上料→電堆上料→啟動按鈕→夾具固定→壓緊電堆→鋼帶折彎→焊接鋼帶→松開夾具 →電堆下料
3、設(shè)備優(yōu)勢及特點：
A. 采用UW自主研發(fā)的綁帶輸送機構(gòu)、電堆輸送車、電堆工裝治具等智能機構(gòu)提高了設(shè)備的自動化和穩(wěn)定性； 
B. 單機化模塊化設(shè)計，靈活、柔性強、亦可配合自動化產(chǎn)線使用；
C. 配置了工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)，可對焊接過程實時監(jiān)控；
D. 操作簡單，維護方便。

以上就是激光焊接機在燃料電池雙極板的技術(shù)應(yīng)用，激光焊接是激光加工材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，具有材料契合度高、高效精密、自動化集成的優(yōu)勢，目前已成為不少電池生產(chǎn)線上的標配設(shè)備。未來，這一市場的應(yīng)用規(guī)模還將不斷擴大，相關(guān)的技術(shù)成為背后最強推動力。